LEAN FORMACION THINKING CURSOS TPM 5S 5w1h VSM smed 3r muda

CURSO TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (ITINERARIO LEAN THINKING)

Gonzalo Villar
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17 January 2019
Fecha del evento: 
Wednesday, 6 February, 2019 - 16:00 to Thursday, 21 February, 2019 - 18:00
Lugar del evento: 
COIIAR Calle San Bartolomé, 1, 26001 Logroño, La Rioja
El mantenimiento es uno de los aspectos más críticos y fundamentales de la industria manufacturera. De un buen departamento de mantenimiento depende, en muchas ocasiones, la buena marcha de una empresa. Las averías, temidas por todo jefe de producción, son prácticamente inevitables... ¿o no? Este curso te permitirá conocer el Mantenimiento Productivo Total, o TPM por sus siglas en inglés, que integra las labores de mantenimiento en la producción y elimina los despilfarros en este ámbito.

Las siglas TPM (Total Productive Maintenance ó Mantenimiento Productivo Total) representan la integración de las labores de mantenimiento en las tareas de producción. Básicamente lo que busca TPM es la eliminación del despilfarro (tal como especifica lafilosofía Lean), dentro de las labores de mantenimiento. Hemos de tener en cuenta que la disponibilidad, capacidad y eficiencia del parque de maquinaria es crucial. TPM representa un hito muy importante a la hora de satisfacer las necesidades de cliente, y en procesos altamente automatizados, incluso puede ser el más importante.

No debemos olvidar que el mantenimiento no se puede restringir a una mera reparación cuando aparece la avería. Esto ocasiona infinidad de pérdidas debido a la falta de previsibilidad de la avería. De ahí la importancia de un sistema de gestión del mantenimiento que, además de integrar las labores de producción, incorpore elementos de análisis que posibiliten la identificación de causas raíz, evitando averías recurrentes o incluso endémicas.

No debemos olvidar que el mantenimiento no se puede restringir a una mera reparación cuando aparece la avería.

En la práctica, el desarrollo de un sistema de mantenimiento engloba 4 tipos: auto – mantenimiento, curativo, preventivo y predictivo. Este sistema estará integrado en las labores cotidianas de producción y deberá “calar” en el conocimiento de las personas implicadas. Las ventajas de contar con un sistema avanzado e integrado son innumerables, sobre todo en un entorno competitivo. Incluso puede ser un requisito normativo o de cliente. Esta gestión también incluirá la gestión de proveedores y el manejo de los datos necesario para la toma de decisiones.

Este curso te permitirá implantar un sistema de gestión del mantenimiento de forma global y eficiente, eliminando los despilfaros y multiplicando la productividad de la planta.

¿A QUIÉN VA DIRIGIDO?

Nuestro curso TPM va dirigido a responsables o técnicos de mantenimiento, mandos intermedios, responsables de producción, responsables de planta o encargados en cualquier empresa manufacturera, así como cualquier profesional interesado en promover el cambio e incorporar la mejora continua, sea cual sea el sector en el que desarrolle su actividad.

OBJETIVOS DEL CURSO

  • Conocer los distintos tipos de mantenimiento e integrarlos en el sistema.
  • Crear un sistema de gestión del mantenimiento integrado con producción.
  • Controlar la eficiencia del parque de maquinaria y tener indicadores de mantenimiento.
  • Conocer técnicas de identificación de causa raíz y evitar averías recurrentes.
  • Conocer y aplicar técnicas de análisis que permitan implantar el mantenimiento predictivo.

CONTENIDO DEL CURSO

0. Introducción al LEAN
    0.1. Breve historia del LEAN
    0.2. Origen y consecuencia
1. Introducción a la metodología LEAN
    1.1. Introducción a la terminología:
        - Especificar el valor
        - Mapa de la cadena de valor
        - Flujo
        - Pull
        - Perfección (CI)
2. Identificación de los MUDA’s y del valor
    2.1. Los MUDAS tipificados en LEAN y dos más.
3. Introducción a la metodología TPM
    3.1. Las bases del mantenimiento
    3.2. La eficiencia de los equipos
    3.3. Capacidad de máquina
4. Descripción de los beneficios del TPM
    4.1. Los costes de mantenimiento
    4.2. Disponibilidad del parque de maquinaria
5. Implementación del TPM
    5.1. Métricas
    5.2. Tipos de mantenimiento
        - Curativo
        - Sanador
        - Preventivo
        - Predictivo
    5.3. Seguimiento y control
    5.4. Estrategia de coordinación operativa

6. Coordinación con otras funciones
    6.1. Compras
    6.2. Análisis de costes y financiero
    6.3. Producción
7. El almacén de repuestos
    7.1. Disponibilidad
    7.2. Análisis de costes
    7.3. Repuestos críticos
    7.4. Control de proveedores
8. Formación y capacitación de los operarios de mantenimiento
    8.1. Habilitaciones particulares
    8.2. Seguridad en las intervenciones
    8.3. Formación
9. El auto – mantenimiento
    9.1. Operarios mantenedores
    9.2. Tareas de auto – mantenimiento
    9.3. Comunicación y seguimiento
10. Predicción del fallo
    10.1. Teorías de predicción
    10.2. Técnicas de predictivo
11. Proactividad y reducción de costes
    11.1. Ejemplos de análisis de costes
    11.2. Ventajas
12. Introducción a la ISO55000

PROGRAMACIÓN DEL CURSO

El curso tiene una duración de 12 horas presenciales, distribuidas en 3 semanas (sesiones de 2 horas).

SESIÓN 1: Miércoles 06/02/19 de 16:00h a 18:00h.

SESIÓN 2: Jueves 07/02/19 de 16:00h a 18:00h.

SESIÓN 3: Miércoles 13/02/19 de 16:00h a 18:00h

SESIÓN 4: Jueves 14/02/19 de 16:00h a 18:00h.

SESIÓN 5: Miércoles 20/02/19 de 16:00h a 18:00h

SESIÓN 4: Jueves 21/02/19 de 16:00h a 18:00h.

Para la obtención del certificado de aprovechamiento, el alumno deberá realizar una prueba de 10 preguntas tipo test y una pregunta a desarrollar.

Te recomendamos que abras una cuenta gratuita en dropbox para poder compartir el material didáctico y toda aquella documentación que pueda ser de interés.

Tras la realización del curso y la superación de la prueba se entregará el certificado de aprovechamiento.

PRECIO DEL CURSO

El curso tiene un precio de 300€, incluidas tasas de gestión de la bonificación y material didáctico. El abono del curso se realizará en el momento de la inscripción. El segundo alumno de la misma empresa, tendrá un descuento del 10% y el tercero un 20%. Por otro lado, los colegiados disfrutarán de un descuento del 10%. Estos descuentos no son acumulables.

Recuerda indicarnos en tu inscripción tu intención de bonificar el curso para proceder a realizar los trámites pertinentes.

IMPARTICIÓN DEL CURSO

El curso es impartido por QE2 eConsulting, empresa especializada en gestión industrial avanzada y reducción de costes y ganadora del Premio Mercurio Innovación 2016.

Alfonso Álvarez Manzanares

Director de Ingeniería y Desarrollo
Ingeniero Industrial Automoción
Máster en Administración y Dirección de empresas MBA
Perfil Linkedin

INSCRIPCIÓN EN EL CURSO

El curso está diseñado para grupos de 10 a 12 personas. Las plazas se cubrirán por riguroso orden de inscripción.

Por favor, indícanos en "Observaciones" el curso o cursos que quieres realizar y si tienes intención de bonificarlo.

La inscripción en el curso se realizará a través del siguiente formulario:

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TENGO ALGUNA DUDA ¿DÓNDE PUEDO SOLICITAR INFORMACIÓN?

Para cualquier duda o consulta, puedes ponerte en contacto por cualquiera de los medios que ponemos a tu disposición:

941 04 71 50  formacion@qe2ingenieria.com

 

O también puedes ponerte en contacto con el Colegio de Ingenieros:

941 25 15 37  rioja@coiiar.org

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