Análisis de Causas

Análisis de Causas V1 – 5 porqués – 5 Why / 1 How.

Alfonso Álvarez
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28 Noviembre 2014
En cualquier sistema de mejora o acción enfocada a esta mejora una herramienta crucial es el análisis de causas.

En ocasiones la realidad aparece distorsionada ya que no somos capaces de analizar con objetividad la situación. Es lógico ya que, siendo dueños de un proceso, estamos muy habituados a él. Esto da como resultado un análisis poco eficaz ya que nos centramos en los síntomas del problema y no en las causas raíz. La obtención de estas causas raíz es el objetivo de esta herramienta 5 Porqués y 1 Cómo.

En este marco de situación se impone seguir una metodología de forma rigurosa y que nos conduzca a esas causas raíz. De este modo disiparemos la niebla y podremos apuntar con claridad a la raíz de los problemas para resolverlos.

imagen 5p_2

La herramienta se plantea una serie de preguntas sucesivas que darán como resultado la averiguación de la causa raíz. Como pelar una cebolla de realidad y encontrar que cada capa plantea una nueva pregunta que será contestada. En este caso nos centramos en el caso de que haya aparecido una No Conformidad y queramos analizarla. Conocemos las consecuencias del defecto, vamos a averiguar cual es este defecto y sus causas.

Para esto se pueden llegar a plantear 5 preguntas sucesivas de ¿Por qué?. Se disponen en un cuadro y cada una de las respuestas será cuestionada de nuevo ¿Por qué? hasta llegar a la causa raíz. Sabremos que es la causa raíz cuando no sea la consecuencia de otra causa posterior o estemos limitados por las condiciones de contorno.

Desarrollaremos este análisis según el árbol de causas que seleccionemos. Este árbol tiene diferentes ramas que son (como ejemplo ponemos un árbol de un proceso fabril):

  • Materia Prima
  • Mano de Obra
  • Método
  • Maquinaria o dispositivos
  • Entorno de trabajo

A partir de estos 5 items podemos desarrollar los porqués. Es importante situarnos en GEMBA y en GENTBUTSU. Sobre todo teniendo en cuenta que este suceso será pasado y hay que analizar los datos registrados. Así como deben ser veraces: GENJITSU. Debemos emplear la imaginación para situarnos en el momento hipotético en el que ocurrió el defecto (como si viajásemos en el tiempo).

En el siguiente post desarrollaremos como poder analizar procesos para encontrar los puntos de mejora con la ayuda de esta herramienta adaptada e integrada para este caso por QE2, aplicando las 5W/1H + 5 porqués.

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